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国防与高端装备Defense & High-end Equipment
多品种小批量、研产混线场景下的工序级精细排产。
- 计划颗粒度 车间级 → 工序级
- 多类任务 统一排产
- 编制周期 ↓
- 插单 / 异常 快速重排
「后墙不倒」由交期倒推到工序日计划；TOC 先排共线瓶颈（调测）再前拉后推。
行业原型与工艺特征
覆盖航空电子电装、红外/光电探测器件、弹药火工精密装备、航天型号生产等多类离散制造场景。共性是多品种小批量、批产与科研研制混线、单件长周期与短交期并存，工艺路线长（常达上百道工步）、关重工序多、共线设备与组批生产普遍，并叠加技术状态/基线管理要素与严格的合规验收约束。
计划难点
- 任务来源多样：批产、科研、零星、返修、测试需统一纳入排产，研产资源相互冲突。
- 计划颗粒度粗：现状多停留在车间级优先级，缺乏工序级开始/结束时间。
- 数据多头分散：需求与基础数据散落多套系统，排前手工取数、排后手工回填。
- 口径不准：制造提前期、换型时间、实做工时等关键参数普遍缺失或不准。
- 合规与变更刚性：质量合规、技术状态管控、异常挂起返修与频繁插单变更并存。
APS 方案要点
- 计划体系
- 构建多级计划体系，自需求计划逐级分解到车间计划与工序级日计划/派工，遵循「后墙不倒」由交期倒推；颗粒度可配置（日/周/月）并最终细化到工序级排出具体起止时间。
- 排程逻辑 / 瓶颈
- 基于约束理论（TOC）以瓶颈工序定整体节拍，先排瓶颈再前拉后推；近期正排、远期逆排，冲突时滚动重排；以策略化、可配置的计划命令序列组合算法，避免硬编码。
- 关键约束
- 硬约束含工艺前后工序与时间、有限产能与共线设备、物料齐套/预配套；软约束含交期、需求优先级、减少换型/组批配盘；支持插单模拟、异常挂起与独立返修工单，并适配国产化信创环境与合规验收要求。
典型价值
将计划颗粒度从车间级跃迁到工序级，把研产、批产、零星、返修等多类任务统一可视化排产，形成排产-执行-反馈-滚动重排闭环；有助于提升关键资源利用率、缩短计划编制周期、增强对插单与异常的响应，并以最小流程扰动、循序渐进的数据治理方式稳妥落地，兼顾交期保障与合规可追溯。